СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Выпрямитель сварочный ВД-306 C1 (исполнение 2)

Сварочный выпрямитель типа ВД-306С1 предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из сталей на постоянном токе. Модель выпускается в двух версиях –в исполнении 1 и в исполнении 2. Второе отличается от первого наличием колес и приборов на лицевой панели. Выпускается также версия ВД-306, максимально приближенная к традиционной модели.
Отличия ВД-306 и ВД-306С1 заключается в весе (175 кг), габаритных размерах (805х515х715 мм) и меньшем рабочем токе при ручной дуговой сварке (35А). Регулирование сварочного тока осуществляется механическим перемещением обмоток трансформатора с указанием сварочного тока по шкале на лицевой панели.

 

Преимущества:
• плавная регулировка сварочного тока в пределах двух ступеней переключения;
• быстроразъемные, безопасные токовые разъемы;
• класс изоляции Н;
• принудительное охлаждение;
• защита от тепловой перегрузки.

ТАБ Основные технические характеристики

Агрегат сварочный АДД-4004

 АДД-4004 – агрегат сварочный предназначен для питания одного сварочного поста ручной дуговой сварки, используется для работы в полевых условиях, т.к. конструкция включает в себя автономный источник питания в виде двигателя внутреннего сгорания 1-пост., 400А, диз.

 ТАБ 2 Основные технические характеристики

 

 

 

Горелки для аргонодуговой сварки

Горелки предназначены для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (Ar, He) низколегированных и нержавеющих сталей, сплавов никеля, меди на постоянном токе, а также алюминиевых сплавов на переменном токе с использованием осциллятора.
Конструктивные особенности подвода газа в горелках обеспечивают хорошую защиту рукоятки от перегрева. Для потребителей, не имеющих специальных сварочных постов, предназначены горелки с краником регулирования расхода защитного газа на рукоятке. Для сварки в стесненных условиях предназначены горелки с уменьшенной высотой головки. По специальному заказу могут быть поставлены механизированные WIG/TIG горелки к любым отечественным и импортным аппаратам для аргонодуговой сварки.

 

Установка УДГУ-351 AC/DС (серия 03)

Установка УДГУ-351АС/DC предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на переменном токе алюминия и его сплавов и на постоянном токе любых металлов кроме алюминия, также для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА) на постоянном и переменном токе. Имеет переключение переменный/постоянный ток (АС/DC). 
Источник установки имеет тиристорное регулирование и обеспечивает легкое возбуждение и устойчивое горение дуги за счет встроенного возбудителя - стабилизатора. Наличие регулировок начального тока сварки, величины сварочного тока, времени продувки газа в начале и в конце сварки , времени спада тока в конце сварки позволяет выбрать оптимальный режим сварки.
Основное отличие установок серии 03 от предыдущих аргонодуговых установок заключается в использовании нового осциллятора и групп фильтров для защиты рабочих органов и цепей управления. Это позволило значительно стабилизировать сварочный процесс, особенно при сварке на переменном токе, обеспечить качественную сварку алюминия, улучшить зажигание как на постоянном так и на переменном токе.

ТАБ Основные технические характеристики

Преимущества:
• бесконтактный поджиг дуги в режиме ТИГ на переменном и постоянном токе;
• плавная регулировка сварочного тока в широком диапазоне;
• регулировка начального тока сварки;
• регулировка оптимального соотношения очищающей и проплавляющей способности дуги (регулировка постоянной составляющей сварочного тока в режиме АС);
• регулировка времени спада тока и времени продувки газа в конце сварки;
• возможность подключения дистанционного пульта управления сварочными параметрами;
• наличие термозащиты от перегрузки;
• плавная регулировка тока импульса, тока паузы и периода импульсов с помощью дистанционного пульта пульсирующей сварки ППС-01;
• возможность работы в режимах “длинные швы” и “короткие швы”;
• непрерывный и пульсирующий режим сварки при подключении пульта пульсирующей сварки ППС-01;
• встроенный газовый тракт;
• комплектуется немецкой горелкой фирмы “Binzel”;
• класс изоляции Н;
• быстроразъемные, безопасные токовые разъемы;
• наличие площадки под рабочий инструмент и ЗИП сварщика.

 Дуговой тренажёр сварщика ДТС-02

Дуговой тренажёр сварщика ДТС-02 предназначен для тренировки и начального обучения электросварщиков приёмам аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим ТИГ) с контактным возбуждением дуги. 
Тренажер обеспечивает приобретение практических навыков:
• по возбуждению и поддержанию определенной длины дугового промежутка;
• по поддержанию пространственного положения имитатора ручного инструмента (горелки) по отношению к поверхности свариваемой детали;
• по поддержанию теплового режима сварочной ванны (скорости сварки).

Тренажер позволяет:
• имитировать процесс сварки с помощью реальной малоамперной сварочной дуги;
• вводить на персональный компьютер исходные параметры имитируемого сварочного процесса (длина дугового промежутка, тепловложение, угол наклона электрода);
• регистрировать на персональном компьютере информацию о тренировочном сеансе по параметрам:
- длине дугового промежутка;
- углу наклона электрода;
- тепловложению (скорость сварки);
• формировать сигналы акустической обратной связи при превышении граничных значений контролируемых параметров;
• изменять сложность учебных задач по отдельным параметрам;
• проводить статистическую обработку и оценивать результаты тренировочного сеанса;
• документально фиксировать результаты тренажа в виде табличной и графической информации на бумажном носителе.

ТАБ

Комплект поставки: тренажер сварщика ДТС-02,имитатор ручного инструмента сварщика - горелка для аргонодуговой сварки, имитатор изделия, соединительные кабеля, наушники, компакт-диск с инсталляционным пакетом программного обеспечения, паспорт.
Тренажер работает под управлением персонального компьютера не ниже класса “Pentium” с операционной системой Windows 9x, ME, NT или XP. Тренажер подключается через последовательный порт (RS-232 COM1…COM4).

 Автомат сварочный АДФ-1250

Сварочный трактор АДФ-1250 предназначен для сварки и наплавки электродной проволокой под слоем флюса. Работает в комплекте с выпрямителями ВДУ-1250, ВДУ-1202,ТДФЖ-1250, выпускаемыми группой предприятий ИТС. 
Сварочный трактор АДФ-1250 может использоваться вместо трактора TFD1 с выпрямителем LAE-1250. По функциональным возможностям является аналогом сварочного трактора типа А6.
АДФ-1250 представляет собой самоходное устройство, в котором подача сварочной проволоки, перемещение, и защита дуги происходит автоматически по определенной программе.
Трактор производит сварку соединений встык с разделкой и без разделки кромок, угловых швов наклонным электродом, швов в «тавр», а так же нахлесточных швов. Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми.
В процессе работы трактор передвигается по изделию или по уложенной на изделие направляющей линейке.
ТАБ Основные технические характеристики

Преимущества:
• микропроцессорный блок управления;
• плавная регулировка скорости подачи электродной проволоки (сварочного тока);
• плавная регулировка скорости перемещения тележки (скорости сварки);
• стабилизация скорости сварки и скорости подачи проволоки;
• цифровая индикация величины сварочного тока и напряжения, скорости сварки, времени заварки кратера и времени растяжки дуги;
• возможность установки и запоминания времени заварки кратера и времени растяжки дуги;
• предварительная установка сварочного режима;
• дистанционное включение и плавное регулирование сварочного напряжения источника;
• регулировки положения сварочной головки в различных пространственных положениях;
• перемещение сварочной головки в сборе с блоком управления, бункером и кассетой вдоль несущей колонки с фиксацией положения;
• возможность сцепления и расцепления колес с приводом с помощью зубчатой муфты;
• сменные ведущие ролики и вкладыши в токопроводе;
• конструкция бункера, позволяет визуально контролировать уровень флюса в бункере;
• система удаления остатков флюса в бункер после сварки.

 Подающий механизм сварочный ПДГО-511

Подающий механизм закрытого типа. Состоит из двух блоков рамной конструкции и стандартной 15-кг кассеты, закрытой кожухом. Предназначен для работы в тяжелых условиях труда с выпрямителями типа ВД-306ДК, ВД-506ДК, ВДУ- 506С-5, ВДУ-511 и другими имеющими жесткую или комбинированную характеристику. Внутри нижнего блока подающего механизма установлен 4-х роликовый редукторный привод с прижимным регулировочным устройством, электромагнитный клапан и газовый тракт. 
В верхнем блоке располагается плата управления сварочным процессом и органы управления процессом. Органы управления сварочным режимом расположены на двух противоположных лицевых панелях (многооборотные резисторы с фиксацией для регулировки скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге, регуляторы параметров мягкого старта и времени выключения холостого хода выпрямителя после прекращения подачи сварочной проволоки – на одной стороне, переключатель двухтактный-четырехтактный режим, зависимая – независимая подача сварочной проволоки, продувка защитного газа и заправка сварочной проволоки – на другой стороне.
Плата управления обеспечивает стабилизацию скорости подачи проволоки и обратную связь по напряжению на двигателе подающего механизма. Используется провод обратной связи, штатно применяемый при сварке самозащитной порошковой проволокой с возможностью применения при сварке сплошной проволокой в защитных газах (на выпрямителях типа ДК).
В других случаях использование провода обратной связи приводит к увеличению разбрызгивания. Стыковочный узел с горелкой может быть двух видов: с евроразъемом или втычным соединением, что позволяет свободно работать с любым типом современных горелок.
ТАБ Основные технические характеристики

Преимущества:
• возможность сварки сплошной и порошковой проволокой, включая самозащитную в защитных газах, с любыми выпрямителями, имеющими жесткую или комбинированную вольт-амперную характеристику;
• цифровую индикацию параметров сварки на боковой поверхности подающего механизма;
• возможность эксплуатации при температурах +40 град.С…-40 град.С;
• возможность использования горелок с переключателем режимов на горелке;
• прекращение подачи сварочной проволоки осуществляется или по схеме сварочного цикла (при нажатии кнопки на горелке) или просто при отрыве горелки от сварочной ванны;
• стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки и обратную связь по напряжению на двигателе подачи сварочной проволоки, что обеспечивает сварку на расстояниях от источника питания до подающего механизма до 50м, возможность сварки в сложных пространственных положениях и при значительных изгибах шланга горелки;
• при использовании провода обратной связи (штатно применяется при сварке самозащитной проволокой) и сплошной проволоки при сварке в защитных газах, возможно удаление от источника питания на расстояние до 100м;
• управление газовым клапаном, подающим механизмом и сварочным источником от кнопки на горелке; стыковку с выпрямителями ВД-306ДК, ВД-506ДК, ВДУ-506С-5, ВДУ-511 производится напрямую без дополнительных блоков;
• регулировку вылета сварочной проволоки, времени выхода сварочного тока на установленный режим, двух-четырех - тактного режима работы, протяжку сварочной проволоки при заправке и продувку защитного газа;
• новая компоновка обеспечивает удобство переноса или подвешивания на рабочем месте подающего механизма.
Рамная конструкция подающего механизма обеспечивает защиту его от механических повреждений и атмосферных осадков, что определяет возможность работы в тяжелых условиях и на открытых площадках:
• по рамно-блочной конструкции является российским аналогом известного подающего механизма LN-23P фирмы “Линкольн Электрик”;
• по технологическим возможностям и применяемой комплектации используются надежные проверенные решения, используемые в подающих механизмах ПДГ-322М и ПДГО-510-5 , выпускаемых группой предприятий ИТС.

Подающий механизм сварочный ПДГ-421 (Адмиралтеец)

Подающий механизм закрытого типа (”Адмиралтеец”), внутри которого установлен 4-х роликовый редукторный привод CWF 4110, электромагнитный клапан, плата управления и газовый тракт. Органы управления сварочным режимом расположены на лицевой панели. Стыковочный узел с горелкой выполнен со втычным соединением. Возможно исполнение с евроразъемом. 
Отличие от подающего механизма ПДГ-322М заключается в том, что плата управления в ПДГ-421 находится внутри корпуса подающего механизма и не имеет таких функциональных возможностей, как у ПДГ-322М. Является заменой известных подающих механизмов “Гранит” и А-547.
Имеет перед ними преимущество по динамическим свойствам.
Преимущества:
• плавная регулировка скорости подачи сварочной проволоки и напряжения;
• управление газовым клапаном, подающим механизмом и сварочным источником от кнопки на горелке;
• изменение параметров сварочного режима в процессе сварки;
• применение 5 кг еврокассеты D-200 сварочной проволоки;
• зубчатое зацепление подающего и прижимного роликов.

ТАБ Основные технические характеристики

Выпрямитель сварочный универсальный ВДУ-1250

Выпрямитель ВДУ-1250 в комплекте со сварочным трактором предназначен для автоматической сварки под слоем флюса изделий из сталей. Также может быть использован для воздушно дуговой резки или строжки угольным электродом. Является полууправляемым тиристорным выпрямителем. Обладает двумя видами жестких внешних характеристик для сварки и наплавки под слоем флюса. 
ТАБ
Преимущества:
• возможность местного и дистанционного регулирования сварочных параметров;
• наличие тепловой защиты трансформатора от перегрузки;
• медные обмотки трансформатора;
• класс изоляции Н;
• принудительное охлаждение;
• возможно использование с трактором АДФ -1250,АДФ-1000, АДФ-800, ТС-16С, выпускаемыми группой предприятий ИТС, а также со сварочными тракторами других производителей.

 

 

 

Выпрямитель сварочный универсальный ВДУ-1250

Выпрямитель ВДУ-1250 в комплекте со сварочным трактором предназначен для автоматической сварки под слоем флюса изделий из сталей. Также может быть использован для воздушно дуговой резки или строжки угольным электродом. Является полууправляемым тиристорным выпрямителем. Обладает двумя видами жестких внешних характеристик для сварки и наплавки под слоем флюса. 
ТАБ
Преимущества:
• возможность местного и дистанционного регулирования сварочных параметров;
• наличие тепловой защиты трансформатора от перегрузки;
• медные обмотки трансформатора;
• класс изоляции Н;
• принудительное охлаждение;
• возможно использование с трактором АДФ -1250,АДФ-1000, АДФ-800, ТС-16С, выпускаемыми группой предприятий ИТС, а также со сварочными тракторами других производителей.

Реостат балластный РБ-302

 

Реостат балластный предназначен для регулирования тока в многопостовых сварочных выпрямителях типа ВДМ-6303, ВДМ-1202С, а также для обеспечения требуемой крутизны внешней вольт-амперной характеристики в любых сварочных источниках. 
ТАБ Основные технические характеристики

 

 

 

 

 

 

Универсальные сварочные конвертора низкого напряжения КСУ-320 и КСУ-500

КСУ-320 и КСУ-500 используются для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, а также для полуавтоматической сварки электродной проволокой в среде защитных газов при комплектации подающим механизмом от многопостовых источников типа ВДМ без использования балластных реостатов. 
Достоинства КСУ-320 и КСУ-500:
• использование КСУ-320 и КСУ-500 вместо балластных реостатов позволяют снизить энергопотребление сварочного источника (cos ф=0,92);
• исключают взаимное влияние сварочных постов при работе от одного сварочного источника;
• позволяют увеличить количество постов для сварки от одного многопостового источника за счет высокого КПД и cos ф;
• позволяют удалять сварочный пост на расстояние до 200 метров от многопостовых сварочных источников, а так же проводить электросварочные работы на значительной высоте;
• КСУ питаются от напряжения холостого хода многопостового сварочного источника, в результате напряжение, которое приходит на КСУ является электробезопасным, что позволяет обезопасить сварщика от высокого напряжения при работе на высоте, на металлической поверхности;
• наличие приборов цифровой индикации сварочного тока (для КСУ-320), сварочного тока и напряжения (для КСУ-500);
• плавная регулировка величины тока короткого замыкания в режиме ММА, что позволяет производить сварку электродами с основным и целлюлозным покрытием;
• позволяют снизить содержание диффузорно-подвижного водорода в режиме сварки ММА и увеличить глубину провара в режиме сварки MIG;
• возможность предварительной установки сварочного тока в режиме ММА (для КСУ-320);
• имеют жесткую характеристику для полуавтоматической сварки и падающую характеристику для ручной дуговой сварки;
• стабилизируют установленный сварочный режим при изменении напряжения питания от 45 до 90В;
• наличие режима “Горячий старт” в режиме ММА (для КСУ-320);
• в качестве источника сварочного тока можно использовать парк имеющегося электросварочного оборудования, независимо от года выпуска, функциональной сложности и завода изготовителя;
• позволяют повысить коэффициент наплавки на 5-8% и при этом снизить затраты по удалению брызг металла в околошовной зоне;
• при использовании КСУ с полуавтоматом можно получить систему для многопостовой полуавтоматической сварки и возможность одновременной работы постов в режимах ММА и МИГ/МАГ от одного многопостового источника;
• имеют встроенную систему автоматического отключения. При перерывах в сварке более 4 мин. происходит отключение выходного напряжения, повторное включение происходит при замыкании электрода на свариваемое изделие (для КСУ-320);
• высокая степень защиты от негативных воздействий окружающей среды;
• малый вес и габаритные размеры КСУ позволяют легко перемещать их в монтажных условиях.
КСУ-320 и КСУ-500 имеют все свойства инверторного источника, в то же время не зависят от изменений темпера-туры и влажности как инвертора, являеются безопасными (не требуется питание 380В), а так же дешевле инверторных источников.

ТАБ 2 Технические характеристики

Сайт создан на Setup.ru Создать сайт бесплатно